Nel settore dei tag RFID, l'inserto RFID è un componente cruciale ma facilmente trascurato. Molti clienti, quando acquistano tag RFID, si concentrano sulla dimensione del tag, sulla distanza di lettura, sul livello di protezione e sul modello del chip, ma raramente approfondiscono l'elemento fondamentale che determina le prestazioni del tag RFID-l'inserto RFID.
In qualità di azienda specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di tag RFID/NFC, XMINNOV fornisce da tempo soluzioni di tag RFID personalizzate a clienti globali. Dai tag ordinari ai tag anti-metallo, ai sigilli RFID e agli smart tag NFC, le prestazioni di ciascun tag RFID dipendono in gran parte dalle capacità di progettazione e produzione degli inserti RFID stabili e affidabili.
In poche parole, l'inserto RFID è il "nucleo elettronico" di un tag RFID. È costituito da un chip RFID e da un'antenna, responsabile della ricezione del segnale wireless, dell'archiviazione dei dati e della trasmissione delle informazioni. Il tag RFID finale è semplicemente l'aggiunta di uno strato di stampa, materiale protettivo, strato adesivo o struttura speciale all'Inlay, adattandolo a diversi ambienti applicativi.
Il ruolo dell'inserto RFID in unEtichetta RFID
Un tag RFID completo è generalmente costituito da diverse parti, tra cui materiale di superficie, strato di stampa, adesivo, substrato e inserto RFID. Tra questi, l'Inlay determina se il tag può funzionare correttamente.
Ad esempio, nelle applicazioni di magazzinaggio e logistica, i tag RFID UHF devono garantire una rapida identificazione su distanze di diversi metri o addirittura decine di metri. Ciò dipende non solo dalle prestazioni del chip ma anche dalla razionalità del design dell'antenna interna. Nella gestione delle merci al dettaglio, i tag possono essere di piccole dimensioni e devono mantenere una lettura stabile in uno spazio limitato, il che richiede anche l'ottimizzazione dell'intarsio.
Pertanto, nel processo di produzione dei tag RFID, l'inserto non è una semplice parte standard ma un componente fondamentale che deve essere progettato e abbinato in base allo scenario applicativo.
Come XMINNOV produce inserti RFID
In qualità di produttore di tag RFID, XMINNOV seleziona chip, strutture di antenne e materiali di tag appropriati in base alle esigenze del cliente durante il processo di sviluppo dell'applicazione di inlay RFID. Il primo passo nella produzione di inserti RFID è la selezione dei chip. Progetti diversi hanno requisiti diversi in termini di capacità di archiviazione, protocolli di comunicazione e distanze di lettura. Ad esempio, i tag RFID UHF utilizzano in genere chip conformi allo standard ISO18000-6C EPC Gen2, adatti per scenari di identificazione a lunga distanza come logistica, magazzinaggio e gestione di veicoli.
Gli inserti RFID HF utilizzano in genere i protocolli ISO14443 o ISO15693 e sono adatti per applicazioni a corto-raggio come controllo degli accessi, gestione delle biblioteche e monitoraggio medico.
Dopo aver determinato il chip, è necessaria la progettazione dell'antenna. Le dimensioni, la forma e il materiale dell'antenna influiscono tutti sulle prestazioni del tag RFID. Per gli inserti RFID UHF, l'antenna utilizza tipicamente processi di incisione dell'alluminio o del rame; per i prodotti HF/NFC viene utilizzata una struttura di antenna a bobina.
XMINNOV conduce test di corrispondenza dell'antenna in base a diverse bande di frequenza, ambienti applicativi e posizioni di installazione. Ad esempio, le normali etichette per scatole di cartone si concentrano sulla distanza di lettura e sul controllo dei costi, mentre le etichette RFID installate su apparecchiature metalliche devono considerare l'impatto dell'ambiente metallico sulle onde elettromagnetiche, richiedendo una speciale struttura anti-metallo.
Processo di produzione degli inserti RFID
La produzione di inserti RFID non consiste semplicemente nel combinare chip e antenna; comporta molteplici fasi di produzione di precisione.
Il primo è la produzione di antenne. In base al progetto, il produttore forma il circuito dell'antenna mediante incisione, stampa o avvolgimento del filo. Dopo l'elaborazione dell'antenna, è necessario verificare l'integrità del circuito per garantire che non vi siano circuiti aperti o deviazioni delle prestazioni.
Il passo successivo è il chip bonding, noto anche come tecnologia Die Bonding o Flip Chip. A causa delle dimensioni estremamente ridotte dei chip RFID, è necessaria un'attrezzatura ad alta-precisione per installarli con precisione nell'area di connessione dell'antenna e garantire connessioni elettriche stabili.
Dopo l'incollaggio del chip, è necessario testare le prestazioni. XMINNOV esegue test di lettura sull'inserto RFID durante il processo di produzione, tra cui:
Se la comunicazione del chip è normale;
Se la distanza di lettura soddisfa i requisiti di progettazione;
Se i dati EPC possono essere scritti correttamente;
Se le prestazioni sono coerenti tra diversi lotti di prodotti.
Le apparecchiature di test automatizzate riducono il tasso di difetti durante la produzione, garantendo la stabilità dei prodotti consegnati in lotti.
Perché scegliere un produttore professionale di inserti RFID?
Sebbene gli inserti RFID siano piccoli, la loro progettazione e produzione coinvolge la tecnologia a radiofrequenza, l'ingegneria dei materiali e la lavorazione meccanica di precisione. Per gli appalti aziendali, la scelta di un fornitore RFID richiede attenzione non solo al prezzo; è inoltre necessario considerare le capacità di ricerca e sviluppo e di produzione del fornitore. In qualità di produttore di tag RFID, XMINNOV possiede capacità integrate dalla selezione dei chip, alla progettazione dell'antenna, dalla produzione degli intarsi all'elaborazione dei tag finiti e può fornire diversi tipi di soluzioni RFID su misura per le esigenze dei progetti dei clienti.
